一:适用范围:
汽车部件铸造产品:
汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修补,如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业:
修正超差或磨损的工件,如修补机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业:
压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
各种行业的有色金属件,如电力行业的SF6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
铜合金的水暖阀门、管件等。
注塑模具:
模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具:
锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等,以及型腔和浇道口的表面强化,延长模具的使用寿命。
二:十大技术优势:
1:技术先进:采用高品质的斩波软开关技术,输出控制精细。
2:节能:虽然只有1500w的功率,但焊补的速度、效果却是同类产品的数倍。
3:熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体,形成冶金结合,产生较强的结合力。
4:对铜、铝的良好焊补效果:由于瞬间的高热量输出,有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补,克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
5:基体无退火和变形:基体无需预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程,基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。
6:修补精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光,修补后色差小或无色差。
7:一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)、有色金属(铜、铝等)进行焊补。
8:环保性:工作过程中无任何污染。
9:使用性:任何人都容易使用,无须操作证,难焊接的地方也可进行堆焊。
10:经济性:在现场立刻修补,提高生产效率,节省费用。